陶瓷耐磨弯头

　陶瓷复合耐磨管为何要采用离心制造的生产工艺 　　为了得到耐腐蚀性好,导电性高,机械性能好,使用寿命长的耐磨管。采用离心铸造方法制备陶瓷耐磨复合管,通过电子探针等研究了合金耐磨管的组织特征和宏观偏析。 耐磨管铸件中存在等轴晶和柱状晶两种晶粒形态,等轴晶分布在铸件的外壁和内壁,柱状晶分布在铸件中心和铸件两端靠近铸件内壁的区域。主要合金元素Cu尧Ni和Al沿铸件的径向和轴向都出现了轻微的宏观偏析,但仍处在合金的设计范围内。 　　不同轧制工艺的耐磨管，利用轧机将合金耐磨复合管分别轧制0次、1次、4次及8次,同时利用轧机生产单向轧制及交叉轧制的耐磨管合金。将试样放在电流密度为200A/m2,Cu2+45g/L,H2S04180g/L及温度为45℃的溶液体系中做电化学测试和腐蚀测试。金相及显微硬度测试结果表明：增加锡含量,合金表面晶粒尺寸变大,合金硬度降低。增加轧制次数有利于合金表面晶粒结构的细化和致密,同时合金的硬度升高。交叉轧制减轻了合金表面晶粒的各向异性及增加了合金的硬度。 通过调整镀层厚度得到了具有不同孔隙率的化学镀层耐磨管。使用图形分析软件辅助贴滤纸法测得了镀层孔隙率,并研究了孔隙率对镀层电化学行为的影响,探讨了利用电化学测试对镀层孔隙率进行量化评价的方法。 　　陶瓷复合钢管的生产工艺及在钢管市场的优势 　　陶瓷内衬复合钢管又名自蔓延复合钢管，是采用先进的“离心自蔓延高温合成新技术（SHE）”生产的。 　　工艺过程：将装有铝热剂的无缝钢管放入离心机的管模内，启动离心机并高速运转，用电子点火器把铝热剂点燃，迅速进行激烈的化学反应，瞬间产生2500℃以上的高温，倾刻生成铁和三氧化二铝溶液（此过程仅用几秒钟），在离心力的作用下，按比重大小进行分离。重的铁甩到钢管内壁，轻的三氧化二铝（刚玉）分布在铁的内层并渐次逐层熔为一体。由于钢管快速吸热、传热和散热，管内的铁、三氧化二铝很快达到凝固点，逐渐分层凝固，使复合钢管从内到外分成三层：陶瓷层、过渡层（以铁为主，含有三氧化二铝）和外部的钢管层。铁熔液、三氧化二铝熔液和半熔状态的钢管内壁融为一体，形成坚固的冶金结合。最后生产出高硬度、高强度的陶瓷内衬复合钢管。 　　陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，陶瓷复合钢管用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。 　　耐磨管件性能介绍 　　耐磨管件是采用自蔓延高温合成--离心法制造的，耐磨管件中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使耐磨管件中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬耐磨管件放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。内衬耐磨管件抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱落。耐磨管件与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。 　　耐磨管件外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高1100-1500(洛氏硬度为90-98)，相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。耐磨管件中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。 　　耐磨管件抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是更高的。而铸石管成分中只有20%左右是刚玉，大部分为SiO2,SiO2莫氏硬度为7。高铬或稀土耐磨合金管，维氏硬度400左右(洛氏硬度为50左右)；不足刚玉硬度的三分之一。所以耐磨合金铸钢管，铸石管抗磨既靠成分和组织，又靠厚度，耐磨管件抗磨能力与它们相比，有了质的飞跃。

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